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塑料盒的成型周期对质量的影响

塑料盒也是现代塑料发展的一种趋势,现在被广泛应用在化妆品包装行业、食品包装行业、医药包装行业等领域。塑料盒之所以时下很火热,是因为其加工生产有很很多优势,而且其成型周期将直接影响塑料盒的质量。

塑料盒根据各种塑料不同的成型方法,可以分为膜压、层压、注塑、挤出、吹塑、浇铸塑料以及反铸塑料等多种类型,正是因为有这些不同的方法,所以可以加工生产处各种各样的塑料盒。这是塑料盒加工生产的一大优势。

完成一次膜注塑过程的时间称为成型周期,也称膜塑周期,塑料盒成型周期将直接影响劳动生产率和设备的利用率,随之将直接影响塑料盒的质量。在浇口处熔料封冻之前,保压时间的多少,对制品尺寸准确性有非常大的影响。保压时间依赖于料温,膜温以及主流道和浇口的大小。如果主流道和浇口的尺寸以及工艺条件都是正常的,通常情况下要以得出的制品收缩波动范围最小的压力值为准。冷却时间主要决定于制品的厚度,塑料的热性能和结晶性能,另外还有模具温度等。

冷却时间的终点,应该以保证塑料盒脱模时不引起变动为原则,冷却时间一般约在30-120秒钟之间,冷却时间没有必要太长,时间太长不仅降低生产效率,还对复杂制件造成严重的脱模现象,强行脱模的时候甚至会产生脱模应力。塑料盒成型周期中的其他时间则与生产过程是否连续化、自动化的程度有关。所以在塑料盒生产过程中一定要在保证质量的前提下,尽量缩短成型周期中各个细节的时间。在整个成型周期中,注塑时间以及冷却时间是最重要的,这两个因素对塑料盒制品的质量有决定性的影响。

塑料盒的成型周期是质量把关的重要环节,因此千万不要盲目大意,一分一秒都不能有所耽误,不然造成的损失是不可挽回的。

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